让绿色贯穿全过程--中国建材集团节能减排工作 - 中国建材科技杂志社投稿

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让绿色贯穿全过程--中国建材集团节能减排工作

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摘要：

图为中国建材在蒙古国投资建厂输出先进绿色技术

今年是全国节能宣传周30周年，以"绿水青山，节能增效"为主题的宣传活动于6月29日在"云"上拉开了帷幕。在此期间，7月2日还是第8个全国低碳日，主题是"绿色低碳，全面小康"。习近平总书记指出，保护生态环境就是保护生产力，改善生态环境就是发展生产力。在脱贫攻坚和全面建成小康社会的决胜之年，在抗击疫情的非常时期，努力倡导全社会践行节能增效、低碳发展理念，推动企业将绿色理念贯穿发展全过程，可谓意义重大。近年来，中国建材集团积极推进绿色制造，用尽可能低的消耗和排放制造低碳产品;综合利用工业废弃物，开展协同处置，为社会提供固废的无害化解决方案;致力于提供质量可靠、绿色环保的建材产品，为新能源产业发展提供产品和服务支持;乐于分享有效的节能环保技术和管理经验，探索工业与自然和谐共处的生产方式，为高质量发展不断拓宽绿色新路。

绿色制造

多年来，中国建材集团坚持"绿水青山就是金山银山"理念，秉持"绿色制造三原则"，在原燃材料选用、生产制造过程及产品应用中突出绿色环保，追求全过程的能源节约及污染物治理，打好蓝天、碧水、净土保卫战。

原材料选用--

在保证产品质量的前提下，中国建材集团依靠科技创新，尽量采用工业副产品作为原材料，努力减少天然矿产资源的消耗。

在水泥选材上，提高矿渣、钢渣、粉煤灰等工业废渣替代天然矿产原材料比重;在石膏板选材上，通过自主创新掌握了以100%燃煤电厂烟气脱硫石膏为原料，替代天然矿石生产新型墙体材料石膏板的成套装备技术。

在能源选用上，探索光能、生物质等非化石能源的使用，"水泥+光伏""玻璃+光伏"模式复制推广，新型建材能源工厂建设取得突破。宁波石膏板基地2.8兆瓦分布式发电项目实现"节、减、防、降"四大目标，设计使用期内总发电量约6625万千瓦时，可节约标准煤2.35万吨。

同时，积极推广余热发电，全年水泥余热发电装机容量2376.4兆瓦，发电能力超102.6亿千瓦时，相当于节约标准煤120万吨、减排二氧化碳超600万吨。努力提升能效水平，通过实施窑炉系统优化升级提高燃烧效率，通过电机能效提升、风机节能改造、变频改造等措施提高用电效率，努力降低每一单位产品的能耗。

新疆米东天山水泥有限公司建成国内首条100%利用电石渣代替石灰质天然原料配料的新型干法生产线，年消纳电石渣200万吨左右，减少天然石灰石开采175万吨左右，减少二氧化碳排放77万吨左右。同时，在完全消化上游企业工业电石废渣基础上，自主开发利用新固废材料代替常用矿山原材料，增加使用上游企业排出的废渣粉煤灰、煤矸石和硅粉等工业废弃物，每年可以减少固体废弃物排放35万吨左右、降低生产成本约400万元。

生产制作过程--

一直以来，中国建材集团尽量做到减少排放，追求废水、废气和废物的零排放，提升资源循环利用能力。2019年中国建材集团重复水率85.2%，循环水利用率90%，自产一般固体废弃物综合利用率99.9%。

在矿山开采阶段，有效使用低品位矿石，提高资源综合利用率;在运输阶段，实施储存、包装、运输环节的封闭式管理;在生产阶段，积极开展污染物排放治理，加大高效袋式除尘器覆盖比重，自主研发氮氧化物减排技术，为水泥窑安装脱硫脱硝系统，排放标准不仅低于国家标准，甚至低过欧洲标准。中国联合水泥河南、河北两省19条水泥熟料生产线均达到超低排放标准。

莒县中联水泥有限公司对篦冷机风机群等主辅机设备群采用金属板和吸音板合成的隔音防尘围墙进行整体密闭封堵，内墙采取软包不规则立面，尽量放大噪声漫反射和吸收效果，外墙蓝色瓦包边美观整洁，像给机器设备穿了一件精美的"隔离服"。

产品应用环节--

中国建材集团始终将低碳环保的理念融入产品的研发、设计、生产、包装、销售和回收的全过程。为客户提供高品质的绿色低碳水泥产品，引导玻璃向"电子化、光伏化、智能化、节能化"转型升级，推进高端化、系列化的风机叶片、太阳能薄膜电池组件等应用于新能源产业发展;积极推行简化包装，尽可能使用可再生包装材料，减少包装浪费。

近年来，浙江省湖州市长兴县水泥产业快速发展，但受布局和历史条件限制，地区熟料运输效率低、成本高、管理难度大、安全环保隐患大，且数十座水运散货码头林立，小、散、脏、乱、差问题久治未果。南方水泥将相距十几公里的7家企业通过输送廊道连成一个整体，由大型物流码头统一中转发运，实现了数千万吨的货物集中装运，彻底解决了长兴县小码头带来的社会矛盾。

文章来源：《中国建材科技》网址: http://www.zgjckjzz.cn/zonghexinwen/2020/0726/449.html