坚构科技：做建材行业优秀工程技术服务商

北京坚构创新科技有限公司作为建材行业技术创新的推动者和先行者，在其董事长袁亮国的带领下，多年来，始终坚守精益求精的工匠精神，在砂石骨料、水泥熟料、生活垃圾处置、智能化无人工厂等领域，取得了丰硕的技术创新成果，项目具有节能、环保、智能、降本的优势。坚构科技一以贯之追求卓越的创造精神、精益求精的品质精神、用户至上的服务精神，定位于做建材行业优秀的工程技术服务商，得到了行业机构、企业的高度评价和认同。

“四大发明”，让企业声名鹊起

提起上世纪80年代就分配到大型水泥厂工作 ，至今，在水泥领域摸爬滚打36年的袁亮国，业内人士无不对其数十年如一日在水泥领域的敬业、精益、专注和创新竖大拇指。在水泥厂的20多年里，从最初的技术员到高级工程师，从烧成车间副主任、主任、调度长、总工程师，到副总经理、总经理，袁亮国凭借踏实肯干、刻苦钻研，积累了丰富的技术实践经验，为日后的技术创新打下了坚实基础。下海后，短短数年间，他带领的坚构科技就拥有了四项重大发明，让业界为之惊叹。

坚构科技发明创造的水泥窑协同处理生活垃圾系统，经济效益达到国内领先水平，由目前的水泥窑协同处理生活垃圾年年亏损转为年盈利上千万元；发明创造的高效能砂石骨料生产线，实现了流程上的重大变革，与同规模砂石骨料生产线相比，能耗降低50%，投资降低30%，占地面积节省70%，设备台数降低70%；发明创造的大型骨料筛分机，产能1000吨/时~4000吨/时，填补了该领域的国内空白；发明创造的粉料筛分机，对传统水泥粉磨流程进行变革，填补了该领域的国内空白。

而由袁亮国任组长，并组织研发的泰安中联5000T/D世界低能耗示范线，标准煤耗95千克，熟料综合电耗46千瓦时，能耗指标达到世界领先水平，智能制造方案达到国内水泥行业领先水平。时任中国建材集团有限公司董事长的宋志平在去泰安中联考察时讲到：“泰安中联的能耗指标达到了世界领先水平，在你们的手中由众多的不可能变成了可能。”

在坚构科技全体员工的不懈努力下，短短的几年间，企业就通过了3项体系认证；获得了7项软件著作权，其中两项为全国领先水平；拥有7项发明专利、10项实用新型专利，1项技术通过了国家科技成果鉴定。

创新优化，走在行业技术尖端

近年来，国家实施生态文明建设，环保政策越来越严格，各地环保措施也逐渐加强，规模小、能耗高、污染重，浪费、破坏资源的工艺落后的小型砂石骨料生产线被全面淘汰，而已建成的部分所谓的环保型、规模型骨料线，也存在工艺流程复杂、智能化程度低、投资高等问题，市场亟需真正节能、环保、降本、智能、安全、优质的砂石骨料生产线。

“创新是企业发展的灵魂。捕捉到这一市场需求，我们立即着手调研砂石骨料装备市场，有针对性地对砂石骨料生产流程的各环节工艺装备进行优化改造，创新研发了高效能砂石骨料线技术，与现有常规骨料线比，吨产品电耗降低30%，占地面积仅为1/7，成本约是同等规模投资的80%。” 袁亮国向记者详细介绍着公司高效能砂石骨料线的创新技术和对比优势。

为了保证砂石质量，坚构科技将原来大多数骨料线在原石入破碎机前加的除泥装置，改为除泥、喂料一体机。用一台破碎机取代了2台到3台破碎机，流程简化，耗能降低了30%以上，产品粒型结构更好。用提升机取代皮带廊，不仅使此环节流程简单，而且占地少，节省空间，在现有矿区难征地的情况下特别适用；土建投资少，不需做皮带廊道；物料密闭输送，没有扬尘。骨料筛分环节，创新开发了直线振动筛，骨料、砂子筛分合为一体，并布置在库顶，筛出的大部分品种的骨料直接溜入库内，少部分品种的骨料经短皮带送入库内，实现了全密闭、无扬尘作业，简化了工艺流程，设备维护也简单，筛分效率大幅提高，单位面积处理量比圆振筛高40%以上……

“应用上述创新理念和技术，坚构科技按照国家一级安全标准设计并实施建设的生产线，不仅环保形象美，各环节安全达标，而且产品粒型及砂子模数、含泥量、含粉量、化学成分因实施了在线检测，可及时调整，确保产品质量合格、稳定，并能实现手机移动端、远程电脑终端、远程会议终端的操控。目前，应用超短流程技术建设的台时500吨和1000吨的生产线已在全国各地建设生产。” 袁亮国总结说。

文章来源：《中国建材科技》 网址: http://www.zgjckjzz.cn/zonghexinwen/2020/0812/495.html